一、設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝應(yīng)符合藥品生產(chǎn)及工藝的要求，安全、穩(wěn)定、可靠，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)，并能防止差和交叉污染。
二、設(shè)備的材質(zhì)選擇應(yīng)嚴(yán)格控制。與藥品直接接觸的零部件均應(yīng)選用無毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品的材質(zhì)。
三、與藥品直接接觸的設(shè)備內(nèi)表面及工作零件表面，盡可能不設(shè)計(jì)有臺(tái)、溝及外露的螺栓連接。表面應(yīng)平整、光滑、易清洗與消毒。所用潤(rùn)滑劑、冷卻劑不得對(duì)藥品和工作零件表面造成污染。
四、設(shè)備應(yīng)不對(duì)裝置之外環(huán)境構(gòu)成污染，鑒于每類設(shè)備所產(chǎn)生污染的情況不同，應(yīng)采取防塵、防漏、隔熱、防噪聲等措施。
調(diào)試操作：
1.本機(jī)出廠前已經(jīng)過調(diào)試、空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查合格達(dá)到正常技術(shù)要求狀態(tài)。
2.本機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)先用手盤動(dòng)電機(jī)皮帶輪，觀察有無卡阻現(xiàn)象，以免造成意外損失，然后打開電源開關(guān)，按下點(diǎn)動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)電機(jī)，從皮帶輪端觀察，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為接線正確，檢查完畢后準(zhǔn)備試機(jī)。
3.先搬動(dòng)吸塑加熱、熱封加熱、打字加熱三個(gè)開關(guān)，進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài)，同時(shí)對(duì)這三個(gè)開關(guān)控制的三只溫控表，按各自的要求設(shè)定溫度，然后打開水源，以確保吸塑模具輥在恒溫狀態(tài)下正常工作。
（1）吸塑加熱145°C—155°C
（2）熱封加熱190°C—200°
（3）打字加熱100°C左右
4.將PVC硬片PTP鋁箔裝在各自的支撐軸上。
5.將模具壓輥抬起使其離開吸塑模具輥。搬動(dòng)熱封輥框架上的離合手柄，使熱封輥離開吸塑模具輥。
小型鋁塑泡罩包裝機(jī)日常維護(hù)要點(diǎn)：
(1)要求每個(gè)班次結(jié)束后要對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理。清理部位包括各個(gè)活動(dòng)部以及下網(wǎng)紋板、成型板、沖切刀等。
(2)每周注油-次，油注到各個(gè)活動(dòng)部位、各個(gè)工作站導(dǎo)軸，進(jìn)給導(dǎo)軸沖切四個(gè)導(dǎo)軸，下加熱板四個(gè)導(dǎo)軸。油品采用食品級(jí)潤(rùn)滑油和鈣基脂油(注意傳動(dòng)部分的同步齒型帶禁止加注油品，鏈輪部分加注鈣基脂油)。
(3)每三個(gè)月檢修一次，包括檢查各個(gè)活動(dòng)部分是否運(yùn)動(dòng)順暢、無卡滯現(xiàn)象，并檢查軸承有無損壞、模具有無損傷、疊型簧pian有無破碎。
(4)每年內(nèi)部大修--次，包括全面檢修和重新調(diào)整設(shè)備運(yùn)行不正常部分。更換易損零件，易損零件詳見設(shè)備隨機(jī)說明書。
(5)操作規(guī)程就是為了能夠保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和增加使用壽命，是標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化的使用流程指南。
(6)運(yùn)行注意事項(xiàng):
①在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員盡量不要用手按壓、拉扯運(yùn)行中的PVC,只有在PVC停止的時(shí)候才可以;
②在PVC運(yùn)動(dòng)和停止時(shí)，不要拉扯導(dǎo)向輪處的PVC。
