1、撥通電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)供水閥；
2、按下預(yù)熱開(kāi)關(guān)、加熱器開(kāi)關(guān)，分別給PVC加熱輥筒（調(diào)節(jié)至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調(diào)節(jié)至185——190℃）及批號(hào)鋼字加熱（120——130℃）；
3、按規(guī)定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號(hào)方向一致，將PVC繞過(guò)加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
4、達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，主機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，PVC依次繞過(guò)PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號(hào)裝置、沖切模具。
5、按下“壓合、沖切、真空、批號(hào)”鍵及啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號(hào)鋼字體與鋁箔上字體方向應(yīng)一致，如相反可以調(diào)換鋁箔或批號(hào)鋼字的方向。
6、檢查鋁塑成品網(wǎng)紋、批號(hào)是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號(hào)是否穿孔等外觀檢查。
7、檢查符合要求后，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，放下加料斗，加入過(guò)篩的合格中間產(chǎn)品。
8、打開(kāi)放料閥，調(diào)節(jié)好加料速度與機(jī)器轉(zhuǎn)速一致，按“刷輪”開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)品質(zhì)量為宜；
9、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)操作；
10、生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)常檢查鋁塑成品外觀質(zhì)量，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機(jī)檢查，正常后方可生產(chǎn)；
11、生產(chǎn)結(jié)束后，按總停開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷卻水。
鋁塑包裝機(jī)日常維護(hù)要點(diǎn)：
(1)要求每個(gè)班次結(jié)束后要對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理。清理部位包括各個(gè)活動(dòng)部以及下網(wǎng)紋板、成型板、沖切刀等。
(2)每周注油-次，油注到各個(gè)活動(dòng)部位、各個(gè)工作站導(dǎo)軸，進(jìn)給導(dǎo)軸沖切四個(gè)導(dǎo)軸，下加熱板四個(gè)導(dǎo)軸。油品采用食品級(jí)潤(rùn)滑油和鈣基脂油(注意傳動(dòng)部分的同步齒型帶禁止加注油品，鏈輪部分加注鈣基脂油)。
(3)每三個(gè)月檢修一次，包括檢查泡罩包裝機(jī)各個(gè)活動(dòng)部分是否運(yùn)動(dòng)順暢、無(wú)卡滯現(xiàn)象，并檢查軸承有無(wú)損壞、模具有無(wú)損傷、疊型簧pian有無(wú)破碎。
(4)每年內(nèi)部大修--次，包括鋁塑泡罩包裝機(jī)的全面檢修和重新調(diào)整設(shè)備運(yùn)行不正常部分。更換易損零件，易損零件詳見(jiàn)設(shè)備隨機(jī)說(shuō)明書(shū)。
(5)操作規(guī)程就是為了能夠保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和增加使用壽命，是標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化的使用流程指南。
(6)運(yùn)行注意事項(xiàng):
?、僭谠O(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員盡量不要用手按壓、拉扯運(yùn)行中的PVC,只有在PVC停止的時(shí)候才可以;
?、谠赑VC運(yùn)動(dòng)和停止時(shí)，不要拉扯導(dǎo)向輪處的PVC。
